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铅板与氧化铅板得区别阳极氧化铅板的原理
将金属或合金的制件作为阳极铅板，采用电解铅板的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30米，硬质阳极氧化膜可达25～150米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
将金属或合金的制件作为阳极铅板，采用电解铅板的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30米，硬质阳极氧化膜可达25～150米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
铅板是一种金属铅轧制而成的板材。由于它本身具有防腐蚀，耐酸碱等特性，主要被人们广泛应用于耐酸环境施工，来辐射，X光，CT室射线防护、加重、隔音等许多方面，而且是一种比较廉价的防辐射材料。由于防辐射铅板密度高，使得铅板颗粒之间的缝隙小，小于紫外外光谱长度，即小于辐射产生的光谱长度，这样辐射的波长就通过不了铅板，所以就能隔离辐射。铅板
由于辐射有一个特点，就是不论物体还是气体的温度高低都向外辐射，它们是对等的，也就是说一个物体在向其他物体进行辐射的时候，同时也受到其他物体带给自己的辐射，所以说物质密度越高，阻挡能力越强，原子序数越高，阻挡能力就越强，而这两点铅板都具备这种功能。
由于辐射有一个特点，就是不论物体还是气体的温度高低都向外辐射，它们是对等的，也就是说一个物体在向其他物体进行辐射的时候，同时也受到其他物体带给自己的辐射，所以说物质密度越高，阻挡能力越强，原子序数越高，阻挡能力就越强，而这两点铅板都具备这种功能。
盐城佳誉恒辐射防护工程有限公司建立了完善的售后服务体系，始终把售后服务放在和市场开拓同等重要的位置上。公司的每位员工都坚持这样一个理念：售后服务是新销售的开始，因此，所有来自用户方的意见或建议均得到公司高度的重视和快速响应，直至客户满意为止。同样重视售前服务，我们的市场人员在与客户沟通的过程中，不但帮助用户选择到合适的 0.5mm铅板，同时也提高了自身的专业素质。与用户的密切接触使我们获益匪浅，几乎所有新 0.5mm铅板产品的设计灵感均来自用户的建议和要求。
完全阻隔也没有必要,实际上放射性无处不在,周围空间都有射线.只要控制在合理范围内就可以。
铅板的射线防护：
α粒子穿透力弱，一张纸就可以挡住；铅板可以完全挡住，防护α辐射，重点不要误食，沾污皮肤；
β射线，穿透力中等强，一般的铅板可以挡住绝大多数射线，但通常防护β射线时加一层较低原子序数的阻挡物，以免产生轫致辐射。
γ射线是伴随α、β产生的，具有较强的穿透性。一定厚度铅板可以阻挡一定比例强度的γ射线，放射性强度随铅板厚度按指数规律衰减，理论上是不能完全阻隔的。
铅板的加工工艺 ：
铅板衬里的工艺方法，设备的内表面上设若干固定点，其特征在于铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点，固定点上涂上化学焊剂，在设备内表面的固定上烙上一层锡，锡层厚度为8—10μm，在铅板的固定点上涂上被熔化的锡水，锡层厚度为8—10μm，，待锡水硬固后，将铅板衬在设备上，并使铅板上固定点与设备上的固定点的温度为185℃～205℃，使铅板上的锡与设备上的锡粘结在一起即可。
铅板的射线防护：
α粒子穿透力弱，一张纸就可以挡住；铅板可以完全挡住，防护α辐射，重点不要误食，沾污皮肤；
β射线，穿透力中等强，一般的铅板可以挡住绝大多数射线，但通常防护β射线时加一层较低原子序数的阻挡物，以免产生轫致辐射。
γ射线是伴随α、β产生的，具有较强的穿透性。一定厚度铅板可以阻挡一定比例强度的γ射线，放射性强度随铅板厚度按指数规律衰减，理论上是不能完全阻隔的。
铅板的加工工艺 ：
铅板衬里的工艺方法，设备的内表面上设若干固定点，其特征在于铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点，固定点上涂上化学焊剂，在设备内表面的固定上烙上一层锡，锡层厚度为8—10μm，在铅板的固定点上涂上被熔化的锡水，锡层厚度为8—10μm，，待锡水硬固后，将铅板衬在设备上，并使铅板上固定点与设备上的固定点的温度为185℃～205℃，使铅板上的锡与设备上的锡粘结在一起即可。
